شرکت Alloya Technology با توسعه یک "پرینتر فلزی سه بعدی" برای شکل دادن به فلزات با اندازه بزرگ، به بومی سازی صنعت دفاعی کمک می کند. این شرکت که در سال 3 تأسیس شده است، فناوری منحصر به فرد خود را توسعه می دهد و خدمات تولید قطعات تجاری را به بسیاری از بخش ها، به ویژه به شرکت های هواپیمایی و صنایع دفاعی در ترکیه ارائه می دهد. با استفاده از این چاپگر سه بعدی، هزینه های مواد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و در زمان صرفه جویی می شود. محمد چتینکایا، بنیانگذار فناوری آلویا، اطلاعاتی در مورد مشارکت چاپگر سه بعدی و تولیدی با این مفهوم در صنعت دفاعی ارائه کرد.
قطعات مورد نیاز صنایع دفاعی، هوافضا و هوافضا تولید می شود
مهمت چتینکایا با بیان اینکه قطعات فلزی را در حجم 3×1×1 متر با چاپگر فلزی سه بعدی که در اندازه های بزرگ چاپ می کند، تولید می کنند، گفت: «ما معمولاً در مقیاس بزرگ آلیاژهایی مانند تیتانیوم، نیکل و فولاد ضد زنگ تولید می کنیم. . به خصوص قطعات بزرگ مورد نیاز صنایع هوافضا و دفاعی در این بخش به چشم می خورد.
"ما قطعات مختلف موشک تولید می کنیم"
به عنوان مثال، ما قطعات نازل موشک را از فلز درخواستی مشتریانمان تولید می کنیم. به عبارت دیگر، این قطعه اگزوز مانندی است که خروج گازهای داغ در پایین موشک را فراهم می کند. تامین مواد اولیه و تولید قطعه محصولی است که نیاز به زمان جدی دارد. ساخت این فلزات خاص با روش های مرسوم دشوار است. بنابراین، وقتی با این روش تولید می‌شود، هم فرآیند سریع‌تر پیش می‌رود و هم میزان ضایعات به حداقل می‌رسد.
روند تولید 3 ماهه را به 3 روز کاهش می دهد!
چتینکایا در توضیح صرفه جویی در مواد و زمان با چاپگر با یک مثال، گفت: «به عنوان مثال، یکی از شرکت های صنایع دفاعی ما سالانه 150 تن خاک اره تیتانیوم تولید می کند. شما نمی خواهید یک گرم فلزی را که قیمت هر کیلوگرم آن 60 دلار است دور بریزید. بنابراین استفاده از روش پرینت سه بعدی مزیتی جدی به منظور به حداقل رساندن این تراشه ضایعات فراهم می کند. علاوه بر همه اینها، فرآیندهایی که نیاز به قالب دارند را نیز رد می کنیم، زیرا زمانی که قالب وجود دارد، فرآیندها باید برای تولید انبوه مناسب باشند. به همین دلیل ما در محصولات با کمیت کمتر، نه تولید انبوه، مزیت جدی داریم؛ زیرا تولید خود قالب در حال حاضر بسیار بیشتر از هزینه محصول اصلی است. اگر تولید سالانه کمتر از 3 قطعه باشد، در واقع هزینه قالب و زمان تولید قالب را در آنجا کاملا حذف کرده ایم. بنابراین، ما می توانیم قسمت نهایی را به سرعت تولید کنیم. به عنوان مثال، با تولید قطعه در 100 ساعت، 3 فرآیند را به 7-21 فرآیند و یک فرآیند 7 ماهه را به 1 روز کاهش دادیم که یکی از آنها با گذراندن 2 فرآیند مختلف در 3 ماه با روش‌های سنتی تولید شد.
ما در تلاش هستیم تا به توانایی کشورمان در صادرات محصولات با ارزش افزوده کمک کنیم.
مهمت چتینکایا، که اهداف آینده خود را به اشتراک گذاشت، گفت: «ما به تولید ارزش افزوده اهمیت می دهیم. کشورهای توسعه یافته ای که از نعمت فناوری بهره می برند، جوانان باهوش و سخت کوشی کشور ما را ندارند. این جوانان می توانند چابکی راه حل های عملی را به ارزش های دائمی تبدیل کنند. تا زمانی که با صبر و حوصله به کار خود ادامه دهیم، قدم های درست برداریم، با مدل های پایدار کار کنیم. من کاملاً معتقدم که چنین گروه جوانی از کارآفرینان که قبلاً صادرات دارند، در آینده فروش ارزش افزوده در سراسر جهان خواهند داشت.»