فرآیند تبدیل دیجیتال گروه بیرگی مفار، قدیمی ترین و بزرگترین شرکت خدمات تولید استریل ترکیه، از سال 2009 در دو مرکز تولیدی این شرکت انجام می شود.
سوال گوندوز، مدیر فناوری اطلاعات گروه بیرگی مفار، که با بیان اینکه با تلاشهای مداوم دیجیتالی‌سازی، بهره‌وری خود را به سرعت افزایش داده‌اند، گفت: با پیشرفت‌های قابل توجهی که هر ساله در سیستم‌های مدیریتی و اهداف شرکت به دست آورده‌اند، پیشرفت کرده‌اند و صادرات پتانسیل به همان میزان افزایش یافته است که فروش در نتیجه کارایی به دست آمده در تولید افزایش یافته است. گوندوز با تاکید بر اینکه دیجیتالی شدن عملیات کمک زیادی به گردش کار و عملکرد می کند، اظهار داشت که در حالی که افزایش زیادی در طول عمر ماشین وجود داشته است، بهبودهایی در سیستم های پشتیبانی صورت گرفته است. بیرگی مفر اظهار داشت: این آثار را با همکاری شرکت فناوری دوروک که بیش از 300 کارخانه در سراسر جهان را دیجیتالی می کند و سیستم مدیریت تولید هوشمند ProManage به مدت 11 سال با افزایش ارزش افزوده هر ساله ارائه می کنند.
گروه بیرگی مفار ، قدیمی ترین و بزرگترین شرکت صنعتی ترکیه که خدمات تولید استریل (CMO) را ارائه می دهد ، با تلاشهای دیجیتالی سازی که از سال 2009 در دو تأسیسات تولیدی خود انجام داده است ، به سرعت در حال افزایش کارایی خود است. مدیر فناوری اطلاعات گروه Birgi Mefar Seval Gündüz ، که گفت که آنها با تقریباً 800 کارمند در دو مرکز تولید در استانبول Kurtköy و Samandıra خدمات تولیدی ارائه می دهند ، در مورد فعالیت های دیجیتال سازی این شرکت اطلاعات زیر را ارائه داد: "آمپول های خالی و ویال های خالی برای استفاده در در حالی که تولید در حال انجام است ، ما در حال تولید دارو در Mefar واقع در Kurtköy هستیم. هر دو تأسیسات ما نه تنها در ترکیه بلکه در جغرافیای مجاور نیز با بالاترین ظرفیت و توانایی تولید همزمان به اشکال مختلف به عنوان امکانات پیشرو شناخته می شوند. در سال 2009 ، ما مطالعات دیجیتالی سازی را در هر نقطه از تولید خود شروع کردیم ، از جمله شروع کار ، تکمیل ، تکمیل فرآیند ، اپراتور ، فرآیند ، محصول ، سوf عملکرد و پیگیری. با دنبال کردن شرایط کار در نقاط تولید خود با ابزار دیجیتال ، کنترل شرایط خود را بصورت آنلاین دنبال کردیم و با هشدارهایی از آنها پشتیبانی کردیم. ما با استفاده از هوش مصنوعی ، برنامه های کاربردی واقعیت افزوده ، ترمینال های فرکانس رادیویی ، دوربین ها ، یکپارچه سازی سیستم و تعداد زیادی تجهیزات صنعتی با ساختار شبکه گسترده ، در روند دیجیتالی سازی به سرعت در حال پیشرفت هستیم. هدف ما این است که با داشتن ابزارهای دیجیتال جدید هر ساله قدرت رهبری بازار خود را حفظ کنیم. "
شرکتی که پتانسیل صادرات آن به همان میزان افزایش یافته است که همه فروش آن به لطف تولید کارآمد افزایش یافته است ، توانسته است به مرکز تولید واکسن در اروپا و جغرافیای نزدیک تبدیل شود.
گوندوز با بیان اینکه توقف های ماشینی دائما ارزیابی و مقیاس می شوند، سخنان خود را اینگونه ادامه داد: «ما فکر می کنیم هر سیستمی که قابل اندازه گیری، نظارت یا شفاف نباشد، قابل بهبود نیست. بنابراین، انتخاب ما در فرآیند دیجیتالی سازی ما؛ Doruk به دلیل تجربه در صنعت ترکیه، شایستگی، تجربه، کارکنان نرم افزاری، تغییرات و پیشرفت های سریع، موفقیت در این بخش، مراجع و انطباق با فناوری فعلی به یک شرکت فناوری تبدیل شد. به‌عنوان بخشی از تلاشهای دیجیتالی‌سازی ما، توقف ماشین‌ها، عملکرد اپراتور و تولید همه واحدها به‌صورت آنلاین به‌صورت آنی نظارت شد. بنابراین، سهم قابل توجهی در گردش کار و عملکرد ما انجام شد. به لطف سیستم فعال شده در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات ما، با انجام تعمیرات و نگهداری مناسب به موقع، به افزایش زیادی در طول عمر دستگاه دست یافته ایم. ما در تمام سیستم های مدیریت شرکت با حداقل 5 درصد پیشرفت هر ساله در اهداف اصلی و فرعی خود پیشرفت کرده ایم. ما با پیروی از اهداف تولید خود، همچنان با اهداف بهبود مستمر پیش می رویم. ما ارزش‌ها را در تمام فرآیندهای مدیریتی خود در هر عنوان به‌طور فوری رصد می‌کنیم و هر سال هدفمان بهبود بیشتر از مقادیر به‌دست‌آمده در سال گذشته است. تمرکز ما همیشه این است که بتوانیم در هر مرحله با استفاده از تکنیک های تولید خوب و صحیح، فرآیندهای با کیفیت را امضا کنیم و محصولات با کیفیت تولید کنیم. امروزه ما در موقعیتی هستیم که می توانیم از تمام فعالیت ها و تکنیک ها مانند 5S، 6N، Lean Management و Kaizen استفاده و به کار ببریم که برای دستیابی به نتایج عالی از نظر عملیاتی لازم است. از آنجایی که همه فروش ما به لطف تولید کارآمد افزایش یافته است، پتانسیل صادرات ما نیز با همان سرعت افزایش یافته است. در مراسم اهدای جوایز قهرمانان صادرات 2019 که توسط انجمن صادرکنندگان سیمان، شیشه، سرامیک و فرآورده های خاکی برگزار شد، پنجمین شرکتی شدیم که بیشترین صادرات را در رده بسته بندی شیشه ای انجام می دهد. در همان زمان، ما توانستیم به مرکز تولید واکسن اروپا و جغرافیای اطراف تبدیل شویم.
"دوروک شریک زندگی ماست که قصد داریم سالها در سفر دیجیتالی شدن با او قدم برداریم"
Seval Gündüz با تأکید بر اینکه استانداردهای کیفیت بالا ، کارکنان ذی صلاح ، توسعه فناوری ، پتانسیل رشد و اعتماد مهمترین فاکتورها در هنگام انتخاب یک شریک راه حل در فرآیند تحول دیجیتال است ، سخنان خود را به شرح زیر جمع بندی کرد: شریک نقش بسیار مهمی در توسعه ما دارد. ما با همکاری با شرکتهایی که برای صنعت کار می کنند و با فناوری پیشرفته برای کشور ما کار می کنند ، قدرت خود را در بخش افزایش می دهیم. ما یک سفر تحول دیجیتال بسیار طولانی در پیش داریم و می خواهیم به همراه Doruk در این مسیر قدم برداریم. ما برای دستیابی به بهترین ها هم برای کشور و صنعت خود و هم برای آینده همه ما تلاش خواهیم کرد. "
دوروک با مدیریت تولید هوشمند و دیجیتال خود ، ProManage ، صنعتگران را به عنوان یک شریک ضروری در برنامه های آینده خود ، برای رقابت در آینده آماده می کند.
با نظم جدید جهانی ، بهره وری تولید در بخش بهداشت از اهمیت بیشتری برخوردار می شود. Doruk با ProManage ، تنها سیستم مدیریت تولید هوشمند در جهان که کاملاً با هوش مصنوعی ، واقعیت افزوده ، IIoT ، یادگیری ماشین و فناوری های پردازش تصویر سازگار است ، فناوری پیشرفته ای را به صنعت داروسازی و همچنین بسیاری از صنایع مانند خودرو ، سفید ارائه می دهد. کالا ، پلاستیک ، شیمی ، غذا و بسته بندی راه حل هایی را ارائه می دهد. دوروک ، که به لطف افزودن ویژگی ها و توابع جدید به سیستم ، مدیریت ساخت دیجیتال (MOM) و سیستم های اجرای ساخت ، سیستم های خود را با توجه به نیازها و تقاضاهای فعلی تولیدکنندگان ، پیشرفت های فن آوری و روند بین المللی به طور مداوم بهبود می بخشد (سیستم اعدام ساخت و ساز MES) از شرکت ها. مطابق با الزامات سن عمل می کند. سیستم مدیریت تولید هوشمند و دیجیتال ، ProManage ، به طور مداوم گلوگاه ها ، نقاط ضعف ، نقاط بهبود شرکت ها را نشان می دهد و با پیام های هشدار دهنده و روش های مختلف برای بهبود این کسری ها ، تجارت را آگاه می کند. علاوه بر ایجاد سازمانهای تولید فوری با ProManage ، علل افت سرعت ، توقف ، اختلال در عملکرد ، انتظار و افت کیفیت که به طور معمول در شرکت مشاهده نمی شود قابل مشاهده است ، و می توان با تعیین دلایل اصلی اقدامات و رفع مشکلات را انجام داد با انجام تجزیه و تحلیل دوروک با محصولات و راه حل های خود که امکان انتقال به مشاغل بدون کاغذ را فراهم می کند ، این فرصت را به کسب و کارها می دهد تا با انجام برنامه ریزی تولید ، نظارت بر تولید ، ردیابی عملکرد تولید ، تجزیه و تحلیل خرابی و تحلیل ضرر ، ضررهای خود را پیدا و از بین ببرند.
با سیستم مدیریت تولید دیجیتال و هوشمند Doruk ، هزینه سرمایه گذاری در مدت 2 ماه بازیابی می شود
دوروک با سیستم های خود که سرعت و کارایی را در کارخانه ها و بنگاه های تولیدی افزایش می دهد ، امکان کاهش هزینه ها و کوتاه شدن زمان تحویل را فراهم می کند. تقریباً 2 ماه پس از شروع استفاده از سیستم مدیریت تولید دیجیتال و هوشمند ProManage ، صنعتگران می توانند سرمایه خود را در این سیستم پس بگیرند. در پایان 2 ماه ، حداقل 10 درصد ، اما به طور کلی تا 20 درصد افزایش بهره وری حاصل می شود. برای مثال با توجه به سال ، برای سازمانی با هزینه ورودی 1 میلیون یورو در ماه ، هزینه 10 میلیون یورو در 10 ماه به 8 میلیون یورو کاهش می یابد و شرکت می تواند سالانه 2 میلیون یورو پس انداز کند. به طور خلاصه ، شرکتهایی که از ProManage ، سیستم مدیریت تولید Doruk استفاده می کنند ، تولید خود را کارآمدتر و چابک تر می کنند ، با شناسایی و کاهش تلفات خود ، هزینه ها و رقابت خود را مدیریت می کنند و به شرکت های پیشرو در زمینه های خود تبدیل می شوند.
اولین نفری باشید که نظر می دهید